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Espuma
Esg. de Água - Espuma sem Aeração
Produz espuma de baixa expansão, indicado para o combate a líquidos inflamáveis,produz jatos de água ou espuma na forma de jato sólido até neblina, indicado para resfriamento de superfície exposta ao calor.
Esg. Lançador de Espuma 1.1/2" - 200 LPM
Para trabalho em conjunto com o proporcionador de espuma. Corpo de entrada com Venturi e câmara de aeração conjulgadas ao tubo lançador.
Líquido Gerador de Espuma 3% ou 6%
Sintex® AFFF ARC 3% x 6% é um Líquido Gerador de Espuma (LGE), não tóxico e biodegradável, composto de tensoativos fluorados, hidrocarbonos, polímeros de alto peso molecular e solventes.
Proporcinador de Espuma 1.1/2" 200 lpm
Aplica-se na prevenção e extinção das Classes A e B em sistemas fixos ou portáteis. Equipamento Auto dosador de LGE (líquido gerador de espuma) tipo \" venturi\". Pressão disponivel na linha de descarga aproximadamente 2/3 da pressão de entrada (pressão de trabalho). Pressão de trabalho ideal entre 5 à 12 kgf/cm2.
Câmara de Espuma MCS
Câmara de Espuma MCS Descrição: Parte Integrante do sistema de espuma de combate a incêndios. É empregada em líquidos combustíveis e/ou inflamáveis. Utilizada em sistemas fixos de proteção e combate a inêndio. Características Técnicas: • Selo de vidro que atua como separador entre os gases e vapores contidos no tanque e o restante do sistema; • Aerador localizado antes da câmara, permitindo a expansão adequada da mistura; • Fácil instalação e manutenção; Especificações: • Material: câmara em aço carbono com volante em ferro fundido e garra de fixação de três pontas fabricada em aço carbono fundido ASTM A216; • Pintura externa em epóxi eletrostático na cor vermelho segurança, espessura mínima de 100microns e pintura interna em epóxi branco de alta espessura sem solvente. Modelos de Câmara: • MCS-9 • MCS-17 • MCS-33 • MCS-55
Carreta de Espuma
CARRETA DE ESPUMA MECÂNICA 140 litros I - Descrições técnicas: A carreta de espuma mecânica é fabricada em P.R.F.V.( Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), material resistente à intempéries, agentes químicos e principalmente à corrosão, exceto as partes metálicas. II – Processo de fabricação: 1º estágio: - Laminação: gel coat primer ortoftálico, resina poliéster ortoftálica para laminação, espessuara da peça 4mm, feita em 02 partes. 2º estágio: - Funilaria: retira-se as rebarbas das peças, em seguida aplica-se uma massa composta por: resina, gel coat e talco industrial micronizado, para acertar a peça, depois de lixada, é novamente aplicada a mesma massa e depois lixada. 3º estágio: - é feita a colocação dos parafusos e conexões, e fechamento da peça. 4º estágio: - Acabamento: a peça é levada para água e lixada para tirar o brilho, logo após aplica-se uma massa para cobrir imperfeições e em seguida é lixada na água. 5º estágio: - Pintura: tinta utilizada, vermelha royal laca nitrocelulose, são aplicadas 03 (três) demãos.